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立式车床的日常***

日***内容与要求：

时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；

责任人：操作者执行，检验职员检查。

在工作前：

一、检查交接班记事本；

二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；

三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

在工作中：

A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；

B、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

在工作后：

A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；

B、清扫设备周围铁屑、杂物；

C、当真填写设备交接班记实。

挑选适宜的油液

在液压体系振荡与噪声防治的过程中，还要注重油液的挑选，并防止油液受污染。在挑选油液的过程中，应防止挑选黏度过高的油液，如果将这样的油液使用其间，就会给液压泵带来必定的较大吸入阻力，进而发作噪声，所以，应操控油液黏度，确保油液具有良好的消泡才干，虽然这样的做法需求大量资金投入，但其后期效果较好，不只能够延伸设备运转寿命，还能削减对液压泵及元件的危害。运用实用诊断技术的诊断过程因故障类型而异，各种方法无先后之分，可穿插或同时进行，应综合分析，方能取得更好的效果。经过研讨发现，抗磨液压油凝点较高，整体效果较好，所以，应该挑选抗磨液压油。一起，再好的油液遭到污染今后都无法发挥应有用果，一旦油液遭到污染，就会呈现油箱内滤网堵塞的状况，也会带来油泵无法顺畅吸油，更会影响回油，并带来噪声与振荡，针对这种状况，就需求相关工作人员常常清洗油箱，在注油的过程中能够将过滤器或滤网使用其间，这样就能够再次对油液做过滤，提高油液质量，还要在油液底部设置好隔板，在隔板的效果下，回油区中的油液在沉积的效果下就会将杂质留在回油区中，有用防止了油液流回到吸油区中。

　液压/气动夹具

　　液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源，通过液压元件或气动元件来实现对工件的***、支承与压紧的专用夹具。液压/气动夹具可以准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，加工精度高；***及夹紧过程迅速，极大的节省了夹紧和释放工件的时间；同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削，可实现自动化控制等优点。市场上功能不一、类型不同的数控系统纷繁众多，因而在基于数字环境下选择数控系统时，应充分考虑改造前普通机床的功能及特性、数控化改造后所要达到的精度要求、功能预期以及预期改造费用。

　　液压/气动夹具的上述优点，使之特别适宜在数控机床、加工中心、柔性生产线使用，特别适合大批量加工。