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基于数字环境下数控系统选型

基于数字环境下数控系统选型

　　基于数字环境下普通机床数控化改造关键是数控系统选型。选型时依据需改造机床的机构参数、性能参数选择合适的数控系统与之匹配，才能保证普通机床在改造后按照事先默认计好的功能要求进行零件加工，否则无法达到功能预期。

　　市场上功能不一、类型不同的数控系统纷繁众多，因而在基于数字环境下选择数控系统时，应充分考虑改造前普通机床的功能及特性、数控化改造后所要达到的精度要求、功能预期以及预期改造费用；而且在选择数控系统时要特别注意改造时所选数控系统的厂家能提供的技术支持。加上国内市场用户基数大，竞争激烈，厂商不得不尽可能的控制产品成本，以较低的售价换取市场竞争力。

　　不同数控系统对需改造的机床的机械结构、驱动装置都有不同的具体要求，不是全部机床都能进行数控化改造，更不是任何需数控化改造机床与所有不同数控系统都匹配，必须选择合适的数控系统与之匹配，才能达到数控化改造目的。

“复杂铸件无模复合成形制造关键技术与装备”是一种复杂铸件无模复合成形制造方法，改变传统模具翻砂造型，大幅度缩短流程，制造出高品质铸件，提高复杂铸件制造精度，推动铸造技术发展。7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无***。经10年创新研究和上万小时成形试验，项目组发明了砂型/芯柔性挤压及切削/打印一体化复合成形工艺方法、复合铸型及型砂材料配方、砂型柔性挤压成形机、无模铸造精密成形机、砂型/芯与铸件在线检测系统等7类15种关键装备及控制软件系统，创建了数字化无模铸造岛，建成了年产60万台发动机缸盖数字化铸造车间;突破了高质量复杂铸件铸型一体化设计、成形过程自适应性、多工艺工序匹配的无模成形装备等三大技术难题;实现了铸钢/铁、铝/镁/钛合金等铸件的高质量制造。与传统铸造比，时间缩短50%～80%，成本降低30%～50%，精度提高2～3个等级，减重10%～20%。

立式车床的日常***

日***内容与要求：

时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；

责任人：操作者执行，检验职员检查。

在工作前：

一、检查交接班记事本；

二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；

三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

在工作中：

A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；

B、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

在工作后：

A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；

B、清扫设备周围铁屑、杂物；

C、当真填写设备交接班记实。

开关电源常见的故障

　　1、熔丝熔断

　　如果烧断时***管发黑有斑点，说明线路有严重短路，它是由于高压滤波电容击穿，整流管击穿等明显故障原因引起。如果***管不黑，属慢慢熔断，可进行静态测量。一般是半桥中的一个开关管击穿或不良。

　　2、熔丝不断，输出无电压

　　这种情况先检查有无300V直流电压。如果没有，故障发生在逆变之前；如果有300V高压而无输出，这时可用示波器检查开关管集电极有无20kHz波形。正所谓一分价格一分货，国内、台湾、日本和欧美这三类卡盘厂商的价格和技术含量都呈由低到高的排列。如果开关管被击穿或没有振起。高频变压器开路均可造成逆变停止。另外，逆变电器正常但被后级的过流或过压电路动作而保护，使输出无电压。如果12V档主输出电源输出空载，就会引起过保护而使输出无电压。

　　3、电源输出电压不准

　　一般情况下，数控系统各档稳压直流电压的允许电压范围为额定值的±5%之内，如果超此范围，可调整电压调节电位器。搬家机床拆机前需求检查的内容在断电停机前，要对机床的实践状况进行查验，首要包含六项内容：（1）检查被搬家机床的原始查验单、精度标准和技能条件等相关文件，了解机床出厂时的各项精度和参数，实践调查机床加工状况，如图1所示。将主输出电压档调至标准值。如果不能调至标准值，可能是电位器坏了或稳压管坏了。如果只有某一档电压偏离较大，则很可能是该档整流二极管损坏，要尽可能调换同型号的二极管。有时开关电源的负载能力差，也会使输出电压降低过大，这可能因参数变化使电路工作点偏离线性区域，如放大环节增益降低，检测电路处于非线性状态等。

　　4、开关电源发出重复地特殊响声

　　这通常是工作频率过低所造成，可用示波器检测脉冲宽度调制器，正常工作时将近20kHz左右。如定时回路电容器容量变大，也会引起振荡频率过低，使电源产生特殊的重复的响声。使开关电源不能正常工作。更换合适的电容即可***其正常工作。