数控双主轴生产线-鞍山双主轴生产线-立冈机床

大中型数控机床外观检查

2.机床性能及NC功能试验

现以一台立式加工中心为例说明一些主要的项目。

1）主轴系统性能

2）进给系统性能

3）自动换刀系统

4）机床噪声 机床空运转时的总噪声不得超过标准（80dB）。

5）电气装置

6）数字控制装置

7）安全装置

8）润滑装置

9）气、液装置

10）附属装置

11）数控机能

12）连续无载荷运转机床长时间连续运行（如8h、16h和24h等），是综合检查整台机床自动实现各种功能可靠性的办法。

数控机床电气设备故障分析与检查方法

2、用逻辑分析法确定并缩小故障范围

　　根据对故障现象的认识与了解，进一步对电气故障现象进行划分归类，明确故障所在的范围是电动机部分、主电路部分，还是控制电路部分故障，或者是控制电器元件本身的故障。

　　3、根据故障范围，查找确定故障点

　　在确定了故障发生的可能范围后，就要进一步确定故障点，要找到故障点，双主轴生产线，必须应用正确、有效的方法。

　　3.1对故障范围进行外观检查

　　在确定了故障发生的可能范围后，鞍山双主轴生产线，对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。

　　3.2用通电试运行的方法确定故障点

　　经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，双主轴生产线加工，确认不会使故障进一步扩大和造***身、设备事故的前提下，为了更准确了解可能的原因，可通电试车来进行检查（必要时拆除负载连线），数控双主轴生产线，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上，一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除***正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。

　　3.3根据故障范围，通过检测来确定故障点

　　在明故障范围属于某部分时，应用仪表、仪器和相对应的检测方法进一步将故障从较大的范围缩小，终确定到故障点上。

3.机床几何精度检查

数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。以下列出一台普通立式加工中心的几何精度检测内容：

1）工作台面的平面度

2）各坐标方向移动的相互垂直度

3）X坐标方向移动时工作台面的平行度

4）Y坐标方向移动时工作台面的平行度

5）X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度

6）主轴的轴向窜动

7）主轴孔的径向跳动

8）主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度

9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度

10）主轴箱在Z坐标方向移动的直线度

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