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数控机床液压体系典型毛病的处理办法

　　液压体系作为整个数控机床的重要结构，关于数控机床的作业有着非常重要的效果。然后要做的是至少每6个月拆下卡盘分解清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使卡盘寿命增长。可是因为液压体系的保护和***作业不到位，导致液压体系经常呈现毛病，严峻影响了数控机床的作业。往后需求进一步完善液压体系的保护作业，削减液压体系的毛病，更好地保证数控机床的作业。

1、油液污染的毛病处理

　　针对油液污染发生的毛病应该在日常的保护中加强相关的整理办法，削减油液污染问题。搬家机床拆机前需求检查的内容在断电停机前，要对机床的实践状况进行查验，首要包含六项内容：（1）检查被搬家机床的原始查验单、精度标准和技能条件等相关文件，了解机床出厂时的各项精度和参数，实践调查机床加工状况，如图1所示。关于体系的拼装元件需求进行合理的检查，避免元件存在污染物。别的还需求安排***的人员进行液压体系的清洗作业，尽量削减油液污染的程度。办理人员还能够借助***的技能，运用有野颗粒污染度检测仪对液压油控制体系中所运用的抗燃油，透平油等油中的颗粒污染物进行检测，尽量避免污染物超支的现象。

2、液压体系轰动和噪音的毛病处理

　　液压体系轰动和噪音毛病的发生首要是液压体系中元件的磨损发生的，如果想要下降轰动和噪音需求加强元件的保护作业，液压体系能够选用低噪声的液压元件，经过削减振源，下降液压体系的噪音。（5）为了保证普通机床数控化改造后达到精度要求以及功能预期，对数控化改造后的数控机床所具有参数性能及机械结构参数要有足够的估计。别的为了下降噪音能够在数控机床的液压体系中设备消音的，这样能够有效地下降噪音。往后还需求进一步完善液压体系的设备，保护和检修人员关于一些呈现问题的元件进行及时替换，避免因为元件问题导致的体系轰动和噪音。

3、液压体系匍匐毛病的处理

　　因为液压体系的匍匐毛病原因是不同的，因而关于这一毛病的修正需求选用不同的方法。（7）普通机床数控化改造过程中还要考虑现有的电气控制系统是否能够满足改造后数控机床的要求，如果不能都达到要求，就须通过可编程逻辑控制器来进行改造。因为液压体系运用时间一长将会形成一些元件的磨损，因而需求定时替换体系的元件，削减因为元件问题导致的匍匐毛病。别的针对驱动性差导致的匍匐毛病，能够不断完善零件制作过程中的加工精度，对体系的每一个环节进行严厉检查，在液压体系中添加一些阀门，保证体系中的油液充足，在液压体系中添加相应的排气阀或者是放气阀，避免体系呈现真空现象。

4、加强液压体系的保护作业

　　液压体系毛病发生的原因之一就是保护和***作业不到位，为了削减液压体系的毛病，应该加强对体系的保护作业，安排***的人员定时对体系进行检查和保护。同时具有计数统计、修砂轮前报警、修砂轮后首件停止（检测）和连续的功能。在保护作业中建立相对完善的办理职责准则，定时对液压体系进行检查，及时发现液压体系存在的安全隐患，保证各项作业的顺利进行。数控机床的办理单位需求充沛注重液压体系或者是整个数控机床的保护作业，安排***的技能人员进行检修，积极注重这一作业，削减液压体系的毛病。作为数控机床的技能保护作业人员需求不断进步本身的职责意识，充沛认识到保护和***作业的重要性，一起办理单位还需求引入一些高本质的技能保护人员，更好地保证数控机床的运用，削减液压体系的毛病。

搬家机床断电后电气拆机首要过程

　　（1）将一切机床部件运转到可拆方位，经机械担任人承认后方可断电拆机。

　　（2）必须将一切电气元件、电缆和电线上的编号符号明晰，做好拆线记载。

　　8.机床搬家后接线并通电

　　（1）按所作的拆机记载接线，通电前核实机床电气元件内阻，并按功用查线保证接线正确。

　　（2）按正常通电顺序通电：操控回路、主回路、回装NC数据和PLC程序。

　　（3）按各坐标运转的必要条件：泵组调试、压力调试及光滑等正常后，经机械担任人赞同后方可开端各坐标调试。如有旋转坐标，应了解旋转规模，调试时格外当心不要拉断电缆及油管。

　　目前，国产数控机床及日本、美国、欧洲进口机床较多采用发那科(FANUC)和西门子(SIEMENS)两种数控系统，均可使用G代码实现程序编制。液压设备设备方法的改善为做好振荡与噪声操控，还需求进一步改善液压设备设备方法，能够从以下两方面下手：榜首，设备适宜的液压泵。其中，大部分车削、多轴铣削数控机床均采用上述两种数控系统，并方便与计算机辅助设计集成。上述两款数控系统占据当今机床数控行业绝大多数市场份额。现今，引进的一些用于复杂曲面加工的德国多轴加工中心装备有海德汉(HEIDENHAIN)数控系统，该系统具有可视化和模块化大型程序编辑能力，可以快速插入和编辑信息并可实现复杂曲面及多孔结构的快速成型加工。随着智能制造和智能工厂的不断发展和建立，一些机床公司开始按照客户要求开发专用数控系统，例如日本大隈(OKUMA)公司、日本山崎马扎克(YAMAZAKI MAZAK)公司、德国德马吉森精机(DMG MORI)公司、中国沈阳机床(***TCL)公司等。

　　精密组合平口钳

　　精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在***范围内得到了广泛的应用。加工时间以及辅助时间多影响效率，普通机床加工精度低、自动化程度低，很多操作工序依赖工人操作，劳动强度高，产品质量一致性差，常常无法保证加工零件高质量。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。

　　需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。6、伺服电动机不转数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为DC24V继电器线圈电压。这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达***，专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、***精度高、夹紧快速、可成组使用等特点，特别适合数控机床、加工中心使用。