双主轴生产线加工-江苏双主轴生产线-立冈机床

直径与半径编程

数控车床有直径编程和半径编程两种方法， 前一种方法把X坐标值表示为回转零件的直径值，称为直径编程，由于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸，用这种方法编程比较方便，X坐标值与回转零件直径尺寸保持一致，不需要尺寸换算。另一种方法把X坐标值表示为回转零件的半径值，称为半径编程，这种表示方法符合直角坐标系的表示方法。考虑使用上方便，采用直径编程的方法居多数。

开了好几年数控机床，原来这才是安装虎钳的正确方法

需要的工具

安装和校直的工作，需要事先准备，因为在大部分的车间，这些东西通常都会出现在不同的位置。

比如说清理切屑用的刷子，可能在你看得见的地方，而防锈油却需要你花点时间在车间里寻找……

所以为了工作效率，你需要事先找齐所有东西，等到需要用的时候，你能轻易的拿到，而不是把调试的时间浪费在找工具上。

在清理机床时，防护手套是必要的，机床里的切屑很锋利，冷却液也很容易造成打滑，不带手套很容易出现安全事故。

在工具都已经准备好，机床的工作台也清理完成后，我们就开始今天的重头戏，校直虎钳。

如果不是非常非常幸运，数控双主轴生产线，我们直接将虎钳放在机床的工作台上很可能是歪的，这就需要我们对虎钳的位置进行调整了。有的虎钳需要2个螺栓固定，车床双主轴生产线，有的需要4个压板固定，虽然固定的方式不同，但调整的原理基本一样。

首先，稍稍锁紧左右的2个螺栓/压板，然后松开其中的一个。

接着用校表先靠在螺栓锁紧的那一侧，用手轮移动Y轴，在确认校表的球头部分与虎钳的钳口接触后，调整校表的表盘，让校表的指针指向“0”。

然后摇动手轮移动X轴，在移动的过程中，如果看到读数越来越大，而且很可能会超过校表的行程，你可以一边移动，一边用橡胶锤敲击虎钳靠近手柄的地方，对虎钳的位置进行调整。如果读数越来越小，则不用担心，可以在移动到钳口的另一侧时再做调整。

重复上面的2个步骤，直到校表在钳口两侧的读数一样。

后锁紧全部的螺栓/压板，并进行后一次的测量，确认虎钳在锁紧后依然是直的。

1、工件尺度，表面光洁度差

　　毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好。

　　解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳，调整水平，双主轴生产线加工，打下根底，固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意***，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件发生锥度大小头现象

　　毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。

　　3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小

　　毛病原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复***精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起，江苏双主轴生产线，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。金属加工微信，内容不错，值得重视。

　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复***精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复***精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

双主轴生产线加工-江苏双主轴生产线-立冈机床由浙江立冈机床有限公司提供。浙江立冈机床有限公司（www.lgncl.com）为客户提供“机床，机床附件，工业自动控制系统制造，加工，销售”等业务，公司拥有“立岗”等品牌，专注于机床附件等行业。欢迎来电垂询，联系人：蒋艳。同时本公司（www.lgncl88.com）还是从事浙江数控机床，精密机床，数控车床的厂家，欢迎来电咨询。