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经营模式: | 生产加工 |
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蒋艳 先生
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发布时间:2020-09-15 01:40:49
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。数控机床的办理单位需求充沛注重液压体系或者是整个数控机床的保护作业,安排***的技能人员进行检修,积极注重这一作业,削减液压体系的毛病。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较,具体优势可概括为如下几个方面:
切割质量好:由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。伺服电动机不转,常用诊断方法有:①检查数控系统是否有速度控制信号输出。①激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。②切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。③材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
1、一台FANUC-OT系统的数控车床,每次数控机床开机都发生死机现象,任何指令无法正常操作。后采取强制复位的方法,将系统内存全部清零后,系统***正常,重新输入机床参数和程序后,机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。
2、一台专用数控铣床,西门子数控系统,在批量加工中数控系统显示报警“LIMITSWITCH”,这种故障是因为Y轴行程超出软件设定的极限值造成的,检查程序数值并无变化。经仔细观察故障现象,当出现故障时,显示的Y轴坐标确定达到软件极限,仔细研究发现是补偿值输入变大引起的,适当调整软件限位设置后,故障排除。(6)普通机床数控化改造前需了解机床的一些辅助安全性能参数,以保证机床数控改造后操作人员的人身安全。这个故障是由于数控机床软件限位参数设置不当造成的。
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