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机床维修中电气设备控制线路检修方法

一、数控机床电气设备产生故障的原因及分类

　　数控机床电气设备在运行过程中，需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响，造成或出现许多故障，因此日常维护***与检修是生产运行中非常重要和必不可少的部分。

　　由于电气故障类型非常多，且各有其特点，甚至可以说数控机床维修人员在自己整个工作过程中很难遇到两个形式、类型、性质相同的故障。

　　数控机床电气设备在运行过程中出现的故障，按故障原因主要分为两类：

　　一类是由于电器运行过程中的机械振动，过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质，电弧的烧损，长期动作的自然磨损，周围环境温度和湿度的影响，金属屑和油污等***介质的侵蚀，元件自身的质量问题、自然寿命等原因，造成电路与数控机床电气不能正常运行的自然故障，随州机械手设备，是客观存在，不能避免的。

　　另一类是由于数控机床电气设备在运行中，受到不应有的机械外力的***或因操作不当，安装不合理而造成的故障，也会造成数控机床事故，甚至危及人身安全，机械手自动化设备，均属人为故障。

　　从故障表象上，一类故障具有明显的外表特征，如电动机，电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等是由于电动机、电器的绕组过载，绝缘击穿，短路或接地所引起的，很容易被发现。另一类故障没有明显的外部特征，如在电气线路中电器元件调整不当，机械动作失灵，触点及压接线头接触不良或脱落以及某个小零件的损坏、导线断裂等原因所造成的故障，或者线路复杂也容易出现此类故障，是控制线路的主要故障。这类故障在实际中经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障点必须借助各类测量仪表和工具才能找到故障点，而一旦找出故障点，只需简单的调整或修理就能立即***数控机床电气的正常运行。

数控车床加工工件单价的计算方式

机械加工的报价问题是个比较复杂的问题，主要因素有以下几点：首先是加工批量问题，单件和大批量价格可能相差很大了。第二是工件的复杂程度和公差特别是形位公差，也就是精度等级，这对工件的报价影响也很大。第三是当地的小时费率，也有很大的关系；还有就是材料了，是易切削程度了，这些因素都影响报价的，所以报价问题是个综合问题。有些时候批量大了还要计算加工废料的价格问题，如果是有色金属的话，那废料就一定要提前说清了，机械手设备图片，那可是不小的收入。

　　假定你外径是18mm的话，一个M16的螺杆，长度是20mm，来料加工，材料为不锈钢那

　　你先车外径需要一刀，假定转速为120转/分钟，进给量0.1mm，那么就可以算出一刀的时间是24÷（120×0.1）约为2min（24=工件20 退尾宽度及切刀宽度）；

　　第二道工步是车螺扣，M16螺纹是2mm螺距，那么20长就是10圈，加上退尾宽度起码得12圈，按照60转/分钟的话就是0.2分钟，每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟，加起来车螺扣每刀就是0.3分钟，这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。

　　第三工步是切断，按每转0.1进给量、100转/分钟计算，就是16÷（100×0.1）=1.6分钟

以上工时总共为2 1.5 1.6=5.1分钟

如果是单件的话，冲压机械手设备厂家，加辅助时间30分钟=35.1分钟

批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。

下来就是小时费率了，按数控30元/小时计算

单件35.1×（30÷60）=17.55元/件

批量500件：6×（30÷60）=3元/件

材料 加工工时)*1.3*1.08=元/件

加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同

1.3是30%的利润.1.08是8%的税

浅析数控机床加工误差及其产生原因

　　一、数控机床

　　1、数控机床自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差

　　2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当

　　3、工件***产生的误差

　　4、程序编制不合理产生的误差

　　二、数控机床

　　1、数控车床车出的外圆呈锥体：前后的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。

　　2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。

　　3、圆跳动达不到要求：前已与主轴轴线不同轴或回转的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用

　　4、数控车床中心孔严重磨损或咬毛：可能是使用固定未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。

　　使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂，只有合理掌握数控机床的原理，强化操作人员的工艺知识，才能很好地解决数控机床的加工误差问题，提高数控加工精度，从而生产出合格的产品。

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